| 品名：镍铬合金 | 牌号：NS322 | 产地：上海 |
| 镍含量：60-65% | 杂质含量：0.01% | 粒度：标准目 |
NS322镍钼合金棒 NS322高强度黑皮棒 品质
材料牌号: NS322、NS322 (NS3202)
相近牌号: W.Nr.2.461
法国牌号: NiMo28
德国牌号: NiMo28
美国牌号: UNS N10665
***牌号: NiMo28
NS322是一种抗腐蚀、固溶态的镍钼合金。
NS322具有以下特性：
控制铁元素和铬元素在低含量，阻止β相Ni4Mo的生成。
对还原环境的的性。
极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。
很好的抗氯离子还原应力腐蚀开裂性(SCC)。
的耐各种有机酸腐蚀的能力
NS322化学成分：
镍Ni | 铬Cr | 铁Fe | 碳C | 锰Mn | 硅Si | 铜Cu | 钼Mo | 钴Co | 磷P | 硫S | |
小值 | 余量 | 0.4 | 1.6 | 26.0 | |||||||
大值 | 0.7 | 2.0 | 0.01 | 1.0 | 0.08 | 0.5 | 30.0 | 1.0 | 0.02 | 0.01 |
NS322物理性能：
密度：ρ=9.2g/cm3
熔化温度范围：1330～1380℃NS322机械性能：
以下是相应规格固溶处理态的NS322性能，其他特殊规格材料的特殊性能取决于特定的应用场合。
产品 | 尺寸mm | 屈服强度 RP0.2 N/mm2 | 屈服强度 RP1.0 N/mm2 | 抗拉强度 Rm N/mm2 | 延伸率A5% | 硬度HB |
板带材/冷轧 | ≤5 | 340 | 380 | 755 | 40 | 250 |
板材/热轧 | 5-65 | |||||
棒材 | 325 | 370 | 745 | |||
管材 | 340 | 360 | 755 |
NS322室温下小机械性能值：
形式 | 屈服强度RP0.2 N/mm2 | 屈服强度RP1.0 N/mm2 | ||||||
100 | 200 | 300 | 400 | 100 | 200 | 300 | 400 | |
板材、薄板 | 315 | 285 | 270 | 255 | 355 | 325 | 310 | 295 |
管材 | ||||||||
棒材、锻件 | 300 | 275 | 255 | 240 | 340 | 315 | 300 | 285 |
NS322时间-温度-敏化曲线：
NS322拉伸试验大允许应力值(ASME UNF-23.3,SB 333)：
温度℃ | 大允许应力N/mm2 | |
38 | ||
93 | ||
100 | 190 | 190 |
149 | ||
200 | 190 | 190 |
204 | ||
260 | ||
300 | 188 | 188 |
316 | ||
371 | ||
400 | 180 | 180 |
427 | ||
① 公制值取决于插补参数 ② 条件应力值 | ||
NS322条件应力值：
在允许变形量略大的应用中，可以选择相应温度下高达90%屈服强度值的较大的条件应力值。由于性的应变发生，这些应力会导致尺寸的变化，因此建议不要用于法兰和密封连接件。
NS322金相结构：
NS322为面心立方晶格结构。
通过控制铁和铬含量在小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃见Ni4Mo相的析出。
NS322性：
镍钼合金B-2的碳、硅含量极低，降低了焊接热影响区碳和其它杂质相的析出，因此其焊缝也具有足够的抗腐蚀性。
合金B-2在还原性介质中具有很好的抗腐蚀性，如各种温度和浓度的盐酸溶液。在中等浓度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯离子）中也具有很好的抗腐蚀性。同时也能用于醋酸和磷酸环境。
合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有好的性。
新开发的Hastelloy B-4与NS322相比，除了具有相同的抗一般腐蚀和晶间腐蚀性能外，进一步提高了抗应力腐蚀开裂的性能，同时化性也提高了。
NS322应用范围：
NS322在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着的应用，尤其是在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等工业中。若应用于特殊领域，请咨询材料供应商。
NS322加工和热处理
NS322加热：
1. 在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和，这一点非常重要。
2. 在加热过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，使NS322变脆。应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、粉笔、润滑油、各种液体及油污、燃料等污渍。
3. 燃料中的含硫量越低越好，天然气和液化石油气中的硫的总含量应少于0.1%，城市煤气中硫的含量多不超过0.25g/m3，燃油中硫含量应少于0.5%。
4. 炉气必须洁净并以微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
5. 应尽量快地加热至要求的温度。
